Карбид кремния, используемый для полировки, — это чрезвычайно твердый (по шкале Мооса 9,4 / 2600 по Кнупу) искусственный минерал, обладающий высокой теплопроводностью и высокой прочностью при повышенных температурах (при 1000 °C SiC в 7,5 раз прочнее Al2O3).
Преимущества карбида кремния для полировки
- К преимуществам карбида кремния относятся низкая плотность, высокая прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность, хорошие электрические свойства, высокая температура разложения (4530 °F) и превосходная коррозионная стойкость (например, к щелочам и кислотам). Карбид кремния является третьим по твердости материалом после алмаза и карбида бора, что делает его чрезвычайно ценным для износостойких применений. Материалы на основе карбида кремния используются более чем в 30 отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, электронную, энергетическую и химическую.
- Углеродные композитные материалы (УКМ) находят все большее применение в промышленности благодаря своей прочности, жесткости и малому весу. Однако в процессе эксплуатации их необходимо защищать, поскольку они склонны к деградации в щелочных и кислых средах, а также под воздействием солнечного света. Карбид кремния (SiC) является отличным выбором для таких покрытий благодаря своим уникальным свойствам.
- Покрытия из карбида кремния (SiC) плотные, твердые и износостойкие. Пористость составляет менее 2%, твердость — 9,2 по шкале Мооса, прочность сцепления превышает 4000 фунтов на квадратный дюйм, а шероховатость поверхности — 145 микродюймов. Покрытия из SiC могут наноситься на сталь, алюминий, графит, карбид кремния и углеродные композиты.
